食品凈化車間設(shè)計要求及工藝布局要求符合以下幾點：

1、食品凈化車間的工藝設(shè)計對整體食品車間的潔凈起著至關(guān)重要的作用，可以降低傳統(tǒng)建造成本和運行成本。工藝設(shè)計應(yīng)該考慮布局的合理性和流暢性，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

2、工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級相適應(yīng)，并應(yīng)防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應(yīng)在各自獨立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工制作。

3、工藝設(shè)備布置應(yīng)符合生產(chǎn)流程要求，同類型設(shè)備宜集中布置。工藝布置宜使原料、半成品的運輸距離縮至最短，不宜往返交叉。

4、操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有安全維修和清潔的距離。

5、生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生粉塵和氣體污染的工藝設(shè)備宜布置在潔凈用房外，若布置在室內(nèi)時，宜靠墻且靠近回、排風(fēng)口或設(shè)局部排風(fēng)裝置的位置布置。

6、工藝設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝應(yīng)便于清洗、消毒或滅菌。工藝設(shè)備及其安裝用的機(jī)械設(shè)備在進(jìn)入潔凈用房安裝現(xiàn)場前進(jìn)行清潔。生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設(shè)備宜集中布置。工藝管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下宜短捷。

7、穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈用房的工藝管道應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)棺材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管建應(yīng)用不燃材料填充并密封。

8、用于灌裝食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾處理，應(yīng)至少達(dá)到與環(huán)境相同的潔凈度。

9、工藝管道系統(tǒng)宜設(shè)在必要的檢測孔、取樣孔和清掃孔。不便移動的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在位清洗、消毒或滅菌設(shè)施。

清洗室的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、(Ⅰ~Ⅲ)級潔凈區(qū)的設(shè)備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區(qū)域外設(shè)置專區(qū)清洗，Ⅳ級潔凈區(qū)的清洗室可設(shè)置在本區(qū)域內(nèi)，清洗室的潔凈用房等級不應(yīng)低于Ⅳ級。

2、存放洗滌干燥或滅菌后的設(shè)備、容器及工器具的潔凈用房與其使用環(huán)境具有相同的等級。